一般的印刷品比如樣本，印刷好以后裝訂覆膜就可以了。但像包裝盒這類印刷品，需要有一個漂亮的外觀，工藝就有些復(fù)雜，主要是后道比較多。
    在印刷廠做過的朋友都知道，后道工藝也是有順序的，只要有一步工藝顛倒，視覺效果會相差很遠(yuǎn)。
    下面是正常順序：
    先膠印，再光油，絲印，珠光油，燙金，擊凸。
    也有先燙金后膠印的，比如一些牙膏盒一樣，印刷色閃閃發(fā)亮的就是類似這種先燙后印。
    有時候也有擊燙，即擊凸與燙金在同一塊電板上，叫擊燙板。
    珠光油也有印刷機(jī)印刷珠光油（粉比較細(xì)），也有后工絲印珠光油。
    A.什么是壓光?
    壓光是上光工藝在涂上光油和熱壓兩個機(jī)組上進(jìn)行。印刷品先在普通上光機(jī)上涂布上光油，待干燥后再通過壓光機(jī)的不銹鋼帶熱壓，經(jīng)冷卻、剝離后，使印刷品表面形成鏡面反射效果，從而獲得高光澤。
    B.影響壓光質(zhì)量的因素有哪些?
    影響壓光質(zhì)量的主要因素有：壓光溫度、壓力和機(jī)速。
    ①壓光溫度。適當(dāng)?shù)膲汗鉁囟?，可以使涂料膜層分子熱運(yùn)動能力增加，使擴(kuò)散速度加快，有利于涂料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附著和滲透。另外，適當(dāng)?shù)臏囟葧雇苛夏铀苄蕴岣?，在壓力的作用下，使其表面平滑度大大提高適當(dāng)?shù)膲汗鉁囟扔欣谔岣邏汗饽淤|(zhì)量，但溫度過高或過低都不利于壓光。

     溫度過高，涂料層粘附強(qiáng)度下降，并且紙張含水量急驟降低，不利于上光和剝離。溫度太低，涂料層不能完全塑化，涂料層不能很好地粘附于壓光板和印刷品表面，壓光效果差，壓光后不易形成高平滑度的膜層。
    ②壓力。壓力的作用是將涂料層壓縮變薄，使其形成光滑的表面層。但如果壓力過大，會使印刷品的延伸性、可塑性及韌性變差，不易出現(xiàn)剝離困難的現(xiàn)象。